강철 구조 제품 보증 및 품질 관리 절차

품질은 항상 프리엔지니어드 강철 건축 프로젝트에서 가장 중요한 요소 중 하나입니다. 따라서 제조업체는 철골 구조 제품에 대한 철저한 검사(QC) 및 품질 보증(QA) 절차를 수행할 책임이 있습니다. 그렇다면 이러한 품질 관리 프로세스에는 어떤 항목들이 포함될까요? 아래 내용을 통해 BMB Steel과 함께 철골 구조 품질 관리 절차에 대해 자세히 알아보겠습니다. 

1. 강철 구조 검사 기준

현재 베트남과 전 세계에는 강철 구조에 대한 다양한 품질 기준이 존재합니다. 검사 절차는 일관성을 보장하기 위해 이러한 공통 기술 기준에 따라 수행되어야 합니다.

현재 인기 있는 강철 구조 품질 검사 기준은 다음과 같습니다:

• 베트남 – TCVN 5575:2012: 철골 구조 설계 기준
• 베트남 – TCXDVN 170:2007: 철골 구조 제작(Fabrication), 조립(Erection) 및 검사 기준
• 미국 – AISC 89: 미국 철골 구조 협회(American Institute of Steel Construction) 기준
• 영국 – BS 5950 Part 1:1990: 영국 철골 구조 설계 기준
• 유럽 – EN 1993-1-1: 유럽 철골 구조 설계 기준(Eurocode 3)
• 호주 – AS 4100:1998: 호주 철골 구조 설계 기준
• 호주/뉴질랜드 – AS 4600:1996: 냉간 성형 철골 구조 기준

2. 검사 및 유지보수 장비 종류

적격 당국은 다음 규정에 따라 도구 및 장비를 정기적으로 검사해야 합니다:

• 줄자 및 측정 자 
• 파라메터
• 저울
• 영양 보충제
• 초음파 장비
• 삼투압 및 자기에 대한 공급품
• 습식 필름 게이지
• 건식 필름 두께 게이지

3. 강철 구조 제품 품질 검사 및 보증 프로세스

3.1 자재 검사

자재가 창고에 입고될 때는 품질 기준, 자재 원산지 및 자재 인증서(Material Certificate)에 대해 철저한 검사를 수행해야 합니다. 또한 검사 담당자는 샘플 자재를 채취하여 시험을 진행하고, 관련 규정에 따라 인증된 기관의 검사 및 승인 절차를 거쳐야 합니다.

이러한 검사 절차를 모두 통과한 자재만 생산 공정에 투입될 수 있으며, 이를 통해 최종 철골 구조 제품의 품질과 안전성을 확보할 수 있습니다.

3.2 생산 중 검사

철골 구조 제작(Fabrication) 공정에는 일반적으로 절단(Cutting), 용접(Welding), 표면 처리(Cleaning) 및 도장(Painting) 등의 단계가 포함됩니다. 각 공정 단계에서는 제품 품질과 구조 안전성을 확보하기 위해 철저한 품질 검사가 수행되어야 합니다.

검사 대상 주요 품질 항목은 다음과 같습니다.

절단(Cutting):
절단 공정에서는 시각적 검사(Visual Inspection) 및 실제 치수 측정을 통해 오차와 편차 여부를 확인해야 합니다. 이를 통해 규격에 맞지 않는 부재의 대량 생산을 방지하고, 이후 공정에서 발생할 수 있는 조립 오차와 구조 결함을 최소화할 수 있습니다.

용접(Welding): 용접 작업은 반드시 제작 도면(Shop Drawing) 및 용접 기술 기준(Welding Specification)에 따라 수행되어야 하며, 균열·기공·변형 등의 결함이 없어야 합니다. 또한 용접 품질을 확보하기 위해 초음파 탐상 검사(UT, Ultrasonic Testing) 및 자분 탐상 검사(MT, Magnetic Particle Testing) 등을 실시하여 용접부의 내부 결함 여부를 확인해야 합니다.

이를 통해 용접부의 품질과 구조 안정성을 보장하고, 용접 후 발생할 수 있는 변형을 최소화할 수 있습니다. 검사 과정에서는 각도기, 버니어 캘리퍼스 및 측정 장비 등을 사용하여 용접 상태와 치수를 정밀하게 확인합니다.

도장 전 표면 처리(Surface Preparation Before Painting):
도장 작업 전에는 표면 상태에 대한 시각적 검사(Visual Inspection) 또는 비교 샘플 기준 검사를 수행해야 합니다. 이를 통해 녹(Rust), 오염물 및 표면 결함 여부를 확인하고, 도장 품질을 확보할 수 있습니다.

보호 코팅(Protective Coating):
보호 도장 품질은 습식 도막 두께 게이지(Wet Film Gauge) 및 건식 도막 두께 게이지(Dry Film Thickness Gauge)를 사용하여 검사해야 합니다. 이를 통해 도막 두께가 설계 기준 및 품질 요구사항을 충족하는지 확인할 수 있습니다.

또한 생산 과정에서 사용되는 기계 및 장비 역시 기능 상태, 정밀도 및 운전 상태를 정기적으로 점검해야 합니다. 만약 장비 이상이나 고장으로 인해 철골 구조 제품의 품질에 영향을 미칠 가능성이 있을 경우, 즉시 생산 부서에 보고하고 적절한 시정 조치를 수행해야 합니다.

검사 범위와 수량은 전체 생산 공정의 품질 수준을 평가하기에 충분해야 하며, 모든 검사 절차는 설계 기준, 계약 요구사항 및 앞서 언급한 품질 검사 기준을 준수하여 수행되어야 합니다.

3.3 수용 시험

완성된 부품은 건설 중 생성된 원자재 지표와 비교하여 품질 테스트를 수행합니다. 표준 또는 설계 문서에 따라 정기적으로 검사할 수 있습니다.

수용 시험 결과가 불만족스러운 경우 원인을 기록하고 표시한 후 수정 요청을 해야 합니다. 그런 후, 결함이 없는 부품이 더 이상 없을 때까지 기준 및 진단에 따라 재 수용 시험을 수행합니다.

3.4 일반 결함을 극복하는 방법

용접 지그(Welding Jig) 변형:
용접 지그는 장기간 사용 시 기준 좌표에서 벗어나거나 설치 오차가 발생할 수 있습니다. 이러한 문제는 제품 치수 오차 및 대량 불량 생산의 원인이 될 수 있기 때문에, 정기적인 청소와 함께 기준선·기준점·기준면에 따라 정확하게 재설정해야 합니다.

용접 결함(Welding Defects):
용접 부위는 철골 구조 제작 과정에서 가장 많은 결함이 발생할 가능성이 있는 부분이므로, 특히 세심한 품질 관리가 필요합니다. 일반적인 용접 결함으로는 과도한 비드 돌출, 기공(Porosity), 용입 부족, 이음 불량 및 용접선 불균형 등이 있습니다.
이러한 문제가 발생할 경우에는 용접 속도와 전류 강도를 재조정하고, 용접 재료 및 용접 와이어의 적합성을 다시 확인해야 합니다. 또한 용접 조건과 작업 환경 역시 함께 점검하여 품질 문제를 개선해야 합니다.

또한 용접 과정에서 발생하는 일반적인 결함으로는 초음파 탐상 검사(UT), 침투 탐상 검사(PT) 및 자분 탐상 검사(MT)를 통해 확인되는 내부 결함이 있습니다. 이 경우 용접 전류, 침투 깊이, 용접 강도 및 용접 속도와 같은 주요 작업 조건을 점검하고 적절하게 조정해야 합니다.

청소 및 보호 코팅 공정에서는 주로 도장 불균형, 표면 오염 및 외관 품질 저하와 같은 미관 관련 결함이 발생할 수 있습니다. 이러한 문제를 개선하기 위해서는 표면을 다시 청소하고, 도장 장비 및 도장 상태를 점검한 후 각 도장 층을 기준에 맞게 재시공해야 합니다. 또한 첫 번째 도막이 충분히 건조된 이후 다음 도장 층을 적용하는 절차를 철저히 준수해야 합니다.

위 내용은 철골 구조 제품의 품질 관리(QC) 및 품질 보증(QA) 절차와 관련된 주요 정보를 정리한 것입니다. 본 내용이 철골 구조 품질 관리에 대해 이해하는 데 도움이 되었기를 바랍니다.

철골 구조 및 관련 기술 사항에 대해 추가적인 문의가 있으신 경우, BMB Steel을 통해 보다 전문적인 정보와 다양한 기술 자료를 확인하시기 바랍니다.