Warranty ng Produkto ng Estruktura ng Bakal at Pamamaraan ng Kontrol sa Kalidad

Ang kalidad ay palaging ang pinaka-mahalagang salik sa anumang proyektong pre-engineered na gusali ng bakal. Samakatuwid, ang mga tagagawa ay responsable para sa pagsasagawa ng proseso ng inspeksyon at warranty para sa mga produkto ng estruktura ng bakal. Ano talaga ang kasama sa prosesong ito? Alamin natin ang higit pa tungkol sa BMB Steel sa pamamagitan ng pagtukoy sa artikulong ito sa ibaba.

1. Pamantayan ng inspeksyon sa estruktura ng bakal

Sa kasalukuyan, maraming set ng mga pamantayan sa kalidad para sa mga estruktura ng bakal sa Vietnam at sa buong mundo. Ang mga pamamaraan ng pagsusuri ay dapat isagawa batay sa mga karaniwang teknikal na pamantayan upang matiyak ang pagkakapare-pareho.

Ang mga kasalukuyang tanyag na set ng mga pamantayan sa inspeksyon ng kalidad ng estruktura ng bakal:

• Vietnam - TCVN 5575:2012: Mga estruktura ng bakal – Pamantayan sa disenyo.
• Vietnam - TCXDVN 170: 2007 tungkol sa mga estruktura ng bakal - Pagpoproseso, pangangalap, at pagtanggap
• Amerika:- AISC-89: American Institute Of Steel Construction, Inc – American Institute of Construction Steel
• Inglatera - BS 5950: Bahagi 1: 1990: British Standard: Paggamit ng Estruktura ng Steelwork sa Gusali: British Standard
• Europa - EN 1993-1-1: Pamantayan ng Europa – Disenyo ng estruktura ng bakal
• Australia - AS 4100-1998: Australian Standard para sa Mga Estruktura ng Bakal
• Australia - AS 4600:1996: Australia/New Zealand Standard: Cold rolled steel structure

2. Mga uri ng kagamitan para sa inspeksyon at pagpapanatili

Isang wastong awtoridad ang dapat regular na suriin ang mga kasangkapan at kagamitan alinsunod sa mga sumusunod na regulasyon:

• Rulers
• Panme
• Weigh
• Nourishes
• Ultrasonic equipment
• Supplies for osmosis and magnetism
• Wet film gauge
• Dry film thickness gauge

3. Ang proseso ng inspeksyon sa kalidad at warranty ng mga produkto ng estruktura ng bakal

3.1 Pagsusuri ng mga materyales

Sa pagtanggap sa bodega, ang mga materyales ay dapat lubos na suriin para sa mga pamantayan, pinagmulan, at mga sertipiko ng materyal. Ang tagasuri ay dapat kumuha ng mga sample, subukan ang mga ito, at tanggapin ang mga ito sa isang wastong ahensya alinsunod sa mga regulasyon.

Pagkatapos ng prosesong ito, lahat ng kwalipikadong materyales ay maaring ilagay sa produksyon.

3.2 Inspeksyon sa panahon ng produksyon

Ang proseso ng paggawa ng estruktura ng bakal ay kinabibilangan ng mga sumusunod na yugto: pagputol, pag-welding, paglilinis, at mga pinturang tapos na produkto. Ang mga salik sa kalidad upang suriin ay kinabibilangan ng:

• Pagputol: Biswal o isagawa ang aktwal na pagsukat upang matukoy ang mga paglihis, naiiwasan ang mass production ng mga depektibong produkto.

• Welding: Ang welding ay dapat tumugma sa mga pamantayan na ipinapakita sa mga guhit ng pagmamanupaktura nang walang pinsala. Ang ultrasonic at magnetic inspection ay tinitiyak ang kalidad ng welding upang ang hinang ay malinis at walang depekto pagkatapos ng welding. Maaari tayong gumamit ng protractor o caliper para sa hakbang na ito.

• Linisin ang ibabaw bago pinturahan: Isagawa ang paghahambing ng sampling o biswal na pagtatasa.
• Protective coating: Gumamit ng wet film gauge at dry film gauge upang suriin.

Bilang karagdagan, ang mga makina at kagamitan ay dapat ding suriin para sa pag-andar, katumpakan, at kalagayan ng paggamit. Kung ang makina ay nasira, na nakakaapekto sa kalidad ng bakal, ipaalam ito sa departamento ng produksyon at humingi ng remedyo.

Ang dami ng inspeksyon ay dapat sapat upang masuri ang kalidad ng buong proseso ng produksyon. Ang inspeksyon ay dapat tumutugma sa mga regulasyon at kinakailangan ng kontratista ng disenyo pati na rin sumunod sa mga pamantayan ng inspeksyon sa Seksyon 1.

3.3 Pagsusuri ng pagtanggap

Ang mga natapos na bahagi ay susuriin sa kalidad kumpara sa orihinal na index ng materyal sa panahon ng konstruksyon. Maaari silang suriin sa mga regular na agwat ayon sa pamantayan o mga dokumento ng disenyo.

Kung ang resulta ng pagsusuri ng pagtanggap ay hindi kasiya-siya, itala ang sanhi, lagyan ng marka, at humiling ng pagkukumpuni. Pagkatapos, ang pagsusuri ng muling pagtanggap ay isasagawa ayon sa mga pamantayan at diagnostic na kinakalkula hanggang sa wala nang depektibong bahagi.

3.4 Paano malampasan ang mga karaniwang depekto

• Maaaring lumihis ang welding jig. Maaaring wala ito sa wastong mga coordinates pagkatapos ng isang panahon ng paggamit o dahil sa hindi tamang pag-install. Upang maiwasan ang mass production ng mga depektibong produkto, kinakailangan na regular na linisin at muling ikabit ayon sa reference line, point, at surface.
• Ang mga hinang ay mga bahagi na dapat tingnan nang maingat dahil madalas na lumilitaw ang mga depekto sa bahaging ito. Ang mga tahi ng hinang at hinang ay hindi kaakit-akit dahil sa convexity at porosity; mababang kalidad dahil sa kakulangan ng taas, di-makatugmang mga kasukasuan, atbp. Sa kasong ito, kinakailangan na i-adjust ang bilis at lakas at muling suriin ang solder at ang pagiging tugma nito sa kalidad ng solder wire.

Bilang karagdagan, ang isa pang karaniwang depekto sa welds ay ultrasound, penetration, at magnetism. Kinakailangan na suriin ang mga salik tulad ng brake fluid, penetration clearance, lakas, o bilis ng hinang.

Sa paglilinis at protective coating, ang aesthetic na pagkakamali ay pangunahing. Ang remedyo ay ang muling spray ng bola, linisin ang ibabaw, suriin ang paint bar, muling pinturahan ang bawat layer, at tiyakin na ang unang layer ay tuyo bago pinturahan ang susunod na layer. Nasa itaas ang buong proseso ng kontrol sa kalidad, warranty ng mga produkto ng estruktura ng bakal, at mga kaugnay na impormasyon. Umaasa kaming naiparating namin sa iyo ang kinakailangang kapaki-pakinabang na nilalaman. Kung mayroon kang mga katanungan tungkol sa estruktura ng bakal at mga kaugnay na isyu, huwag mag-atubiling pumunta sa BMB Steel upang tingnan ang aming mga ibinahaging artikulo.