Jaminan Produk Struktur Baja dan Prosedur Kontrol Kualitas

Kualitas selalu menjadi faktor terpenting dalam setiap proyek bangunan baja pra-rekayasa. Oleh karena itu, produsen bertanggung jawab untuk melaksanakan proses inspeksi dan jaminan untuk produk struktur baja. Apa saja yang termasuk dalam proses ini? Mari kita pelajari lebih lanjut tentang BMB Steel dengan merujuk ke artikel di bawah ini.

1. Standar inspeksi struktur baja

Saat ini, ada banyak set standar kualitas untuk struktur baja di Vietnam dan di seluruh dunia. Prosedur pengujian harus dilakukan berdasarkan standar teknis umum tersebut untuk memastikan konsistensi.

Set standar inspeksi kualitas struktur baja yang saat ini populer:

• Vietnam - TCVN 5575:2012: Struktur baja – Standar desain.
• Vietnam - TCXDVN 170: 2007 tentang struktur baja - Pemrosesan, perakitan, dan penerimaan
• Amerika:- AISC-89: American Institute Of Steel Construction, Inc – American Institute of Construction Steel
• Inggris - BS 5950: Bagian 1: 1990: British Standard: Struktur penggunaan Steelwork dalam Bangunan: British Standard
• Eropa - EN 1993-1-1: standar Eropa – Desain struktur baja
• Australia - AS 4100-1998: Standar Australia untuk Struktur Baja
• Australia - AS 4600:1996: Standar Australia/Selandia Baru: Struktur baja yang dilaminasi dingin

2. Jenis peralatan untuk inspeksi dan pemeliharaan

Otoritas yang kompeten harus secara berkala memeriksa alat dan peralatan sesuai dengan peraturan berikut:

• Penggaris
• Panme
• Timbangan
• Kandungan
• Peralatan ultrasonik
• Perlengkapan untuk osmosis dan magnetisme
• Pengukur film basah
• Pengukur ketebalan film kering

3. Proses inspeksi kualitas dan jaminan produk struktur baja

3.1 Pemeriksaan bahan

Saat masuk ke gudang, bahan harus diperiksa secara menyeluruh untuk standar, asal, dan sertifikat material. Penguji akan mengambil sampel, mengujinya, dan menerimanya di badan yang kompeten sesuai dengan peraturan.

Setelah proses di atas, semua bahan yang memenuhi syarat dapat digunakan untuk produksi.

3.2 Inspeksi selama produksi

Proses manufaktur struktur baja mencakup tahap-tahap berikut: pemotongan, pengelasan, pembersihan, dan pengecatan produk jadi. Faktor kualitas yang perlu diperiksa mencakup:

• Pemotongan: Secara visual atau melakukan pengukuran aktual untuk mendeteksi deviasi, menghindari produksi massal produk cacat.

• Pengelasan: Pengelasan harus sesuai dengan standar yang ditunjukkan dalam gambar manufaktur tanpa kerusakan. Inspeksi ultrasonik dan magnetik memastikan kualitas pengelasan sehingga las bersih dan tidak ada deformasi setelah pengelasan. Kita bisa menggunakan busur protractor atau jangka untuk melakukan langkah ini.

• Bersihkan permukaan sebelum pengecatan: Lakukan pengambilan sampel perbandingan atau penilaian visual.
• Pelapisan pelindung: Gunakan pengukur film basah dan pengukur film kering untuk memeriksa.

Selain itu, mesin dan peralatan juga harus diperiksa untuk fungsi, akurasi, dan kondisi penggunaan. Jika mesin rusak, mempengaruhi kualitas baja, sebutkan kepada departemen produksi dan minta tindakan perbaikan.

Volume pemeriksaan harus cukup untuk menilai kualitas seluruh proses produksi. Inspeksi harus konsisten dengan peraturan dan persyaratan kontraktor desain serta mematuhi standar pemeriksaan di Bagian 1.

3.3 Pengujian penerimaan

Bagian yang sudah selesai akan diuji untuk kualitas dibandingkan dengan indeks material asli selama konstruksi. Mereka dapat diperiksa pada interval reguler sesuai standar atau dokumen desain.

Jika hasil pengujian penerimaan tidak memuaskan, catat penyebabnya, tandai, dan minta perbaikan. Kemudian, pengujian penerimaan ulang akan dilakukan sesuai dengan kriteria dan diagnosis yang dihitung sampai tidak ada lagi bagian cacat.

3.4 Cara mengatasi cacat umum

• Jig pengelasan mungkin telah menyimpang. Mungkin tidak berada di koordian yang benar setelah periode penggunaan atau akibat pemasangan yang tidak tepat. Untuk menghindari produksi massal produk yang cacat, perlu dilakukan pembersihan dan pemasangan kembali sesuai dengan garis referensi, titik, dan permukaan secara berkala.
• Las adalah bagian yang harus diperiksa dengan hati-hati karena cacat sering muncul di bagian ini. Sambungan las dan pengelasan tidak menarik secara estetis karena adanya tonjolan dan porositas; kualitas yang buruk akibat kurang tinggi, sambungan yang tidak cocok, dan lain-lain. Dalam kasus ini, perlu disesuaikan kecepatan dan intensitas serta memeriksa kembali solder dan kesesuaiannya dengan kualitas kawat solder.

Selain itu, cacat umum lain dalam las adalah ultrasonik, penetrasi, dan magnetisme. Perlu untuk memeriksa faktor-faktor seperti cairan rem, jarak penetrasi, kekuatan, atau kecepatan pengelasan.

Dalam pembersihan dan pelapisan pelindung, kesalahan estetika terutama terjadi. Perbaikannya adalah menyemprot ulang, membersihkan permukaan, memeriksa batang cat, mengecat ulang setiap lapisan, dan memastikan lapisan pertama kering sebelum mengecat lapisan berikutnya. Di atas adalah seluruh proses kontrol kualitas, jaminan produk struktur baja, dan informasi terkait. Kami harap kami telah memberikan Anda konten berguna yang diperlukan. Jika Anda memiliki pertanyaan tentang struktur baja dan masalah terkait, jangan ragu untuk datang ke BMB Steel untuk melihat artikel-artikel yang kami bagikan.