Ano ang mga kagamitang dapat na kasangkot sa proseso ng produksyon ng estrukturang bakal? Upang matiyak ang kalidad ng mga pre-engineered na gusaling bakal, kinakailangan ng mga pabrika na mamuhunan ng marami sa mga makina at kagamitan. Sa artikulong ito, ipakikilala ka ng BMB Steel sa mga uri ng kagamitan na ginagamit upang makagawa ng estrukturang bakal.
Ang makinang ito ay gumagamit ng pinutol na bakal sa pamamagitan ng pagsasamantala sa labis na mataas na init ng plasma. Nangangailangan ito ng tatlong-phase na pinagkukunan ng kuryente na may angkop na boltahe upang lumikha ng mataas na temperatura para matunaw ang bakal. Ang mga linya ng paggupit ay mabilis, malinis, at walang pangangailangan. Ang aparatong ito ay maaaring magputol ng tuwid na linya, mga kurbada, at kahit mga perpendikular na linya sa pamamagitan ng pagbawas ng bilis ng paggupit. Dahil napakataas ng temperatura habang ginagawa ang konstruksyon, na maaaring mapanganib, ang kaligtasan ng taong namamahala ay laging pangunahing priyoridad.
Ang pabilog na saw ay makakapagputol ng mga materyal na bakal na may iba't ibang anggulo tulad ng 90, 60, at 45 degrees. Ang control screen sa harap ng katawan ay nagpapahintulot sa gumagamit na ayusin ang anggulo at obserbahan ang hiwa ng madali. Ang saw blade ay gumagalaw sa isang partikular na direksyon, at mabilis at tumpak na nagpuputol. Kaya nitong magputol ng iba't ibang uri ng materyales.
>>> Basahin pa: Ang mga prefabricated na gusali ay naging isang trend sa konstruksyon
Ang cutter ng bakal ay may electric motor at geared circular blade. Ang saw blade ay umikot sa mataas na bilis para sa mabilis at tumpak na paggupit. Ang kawalan ng ganitong uri ng makina ay hindi ito makakapagputol ng maraming materyales nang sabay-sabay.
Maraming uri ng mga welding machine ang nasa merkado ngayon; narito ang mga espesyal na uri na ginagamit sa produksyon ng mga pre-engineered na gusaling bakal:
Ang bentahe ng ganitong uri ng welding machine ay ito ay napaka versatile at maaaring gamitin sa karamihan ng mga metal na materyales mula manipis hanggang makapal, na lumilikha ng malinis at maayos na mga hinang. Kumpara sa mga MIG welding machines, ang pamamaraang ito ay may mas mabagal na pag-unlad, na nagiging sanhi ng mga problemang kumukuha ng oras at gastos sa produksyon.
Ang mabisang paggamit ng TIG welding machine ay nangangailangan ng mga skilled workers. Gayunpaman, dahil sa mas mabagal na bilis, mas madali ring makontrol ang proseso ng hinang at lumikha ng matibay, tumpak, at kaakit-akit na mga hinang.
Hindi tulad ng mga TIG welding machine, ang mga MIG machine ay kadalasang gumagamit ng mas malawak at mas makakapal na materyales. Ang pamamaraang ito ay gumagamit ng init na nalilikha mula sa pagkasunog ng nabuong electrode upang bumuo ng isang arc na pumupuno sa hinang. Kung mas mataas ang kakayahan ng operator, mas mababa ang posibilidad na ang mga hinang ay magiging baluktot at warped.
MIG at MAG ay maaaring ikonsidera bilang isang uri ng makina. Ang tanging pagkakaiba sa pagitan ng dalawang makinang ito ay ang core at ang daloy ng gas na nabuo mula sa puddle ay inert gas (MIG) o activated gas (MAG). Ang mga daloy ng hangin na ito ay may epekto sa paglilinis ng hinang at pagtulak ng hangin palabas upang maiwasan ang panganib ng mga butas ng hangin.
Tulad ng nabanggit sa itaas, ang welding machine na ito ay mas epektibo kaysa sa TIG welding machine sa paggawa ng estrukturang bakal. Gayunpaman, pagdating sa katiyakan at kalinisan ng hinang, ang seryeng TIG ang nangingibabaw.
Ang aparatong ito ay mas malaki ng maraming beses kumpara sa mga welding machine na nabanggit kanina. Sa isang matibay na frame structure na may hugis-gate, ang makinang ito ay lumilikha ng matatag at malakas na malalaking hinang sa pamamagitan ng isang awtomatikong mekanismo ng pagpapatakbo na may disenyo ng clamping at hinang sa ilalim ng isang layer ng solder sa pamamagitan ng dalawang high-power welding torches sa magkabilang panig.
Ang layer ng solder na ito ay awtomatikong ibinibigay at ibinabalik ng sistema. Ang mga gears ng makina ay dapat na tigtatanggalin ng maayos at tumpak na paggalaw ng frame. Ang bilis ng hinang ay maaari ring ayusin sa pamamagitan ng inverter control ng makina. Bukod dito, ang isa pang bentahe ng beam welding machine ay ang self-selecting mechanism; ang makina ay awtomatikong i-aayos ang welding torch upang lumikha ng pinaka kaakit-akit at tumpak na mga hinang.
Dahil ito ay awtomatiko, ang beam welding machine ay maaaring magtrabaho nang tuloy-tuloy, na nagdadala ng mas mataas na pagiging produktibo kaysa sa mga conventional na pamamaraan ng manual welding sa paggawa ng mga estrukturang bakal.
Ang ganitong uri ng makina ay lumilikha ng mga tiyak na nais na hugis at contours para sa bakal. Ang bending force ng makina ay maaaring ayusin sa malaking lawak, na kayang yumuko kahit ang malalaking materyales, kaya ito ay malawakang ginagamit sa produksyon ng mga estrukturang bakal. Ang mga steel plates ay nahuhugisan at hinahasa sa ilalim ng pressure mula sa itaas pababa o mula sa ibaba pataas.
Ang buong bending blade ay lilipat sa steel plate upang lumikha ng pantay o custom na tuwid na bending lines. Sa ganitong kagamitan, maaari nating gawing iba't ibang hugis ang mga steel plates ayon sa nakatakdang gamit.
Ang makinang shot blasting ay naglilinis, nag-papoles, at pinapatigas ang estrukturang bakal. Katulad ng isang sandblasting machine, ang makinang ito ay magbubuga ng mga spherical abrasive particles (mga bola) patungo sa bakal. Ang mga particle na ito ay maaaring bakal o silicon carbide upang makatulong sa paglilinis at pag-papoles ng ibabaw. Bukod dito, ang shot blasting ay may epekto rin sa pagtaas ng pagdikit ng paint coating sa bakal upang maiwasan ang kaagnasan ng bakal.
Ang mga nabanggit ay ilan sa mga kagamitan na ginagamit sa produksyon ng mga estrukturang bakal na aming ibinahagi. Umaasa kami na nakakuha ka ng kapaki-pakinabang na impormasyon. Kung nais mong matuto pa tungkol sa structural steel at mga kaugnay na isyu, bumisita sa BMB Steel upang makuha ang kinakailangang impormasyon.