Quy trình gia công kết cấu thép đạt chuẩn chi tiết nhất

Gia công kết cấu thép là công đoạn quan trọng để tạo nên một ngôi nhà thép tiền chế có cấu trúc chắc chắn. Quy trình gia công kết cấu thép bao gồm những công đoạn như thế nào. Tham khảo bài viết của BMB Steel để nắm được những thông tin hữu ích bạn nhé. 

1. Gia công kết cấu thép là gì?

Gia công kết cấu thép là quy trình chuyển đổi vật liệu thép thành các kết cấu có hình dạng và kích thước theo yêu cầu bằng các phương pháp phổ biến như cắt, hàn, uốn, nắn... Đây không chỉ là công đoạn chế tạo và lắp ráp sắt thép, mà còn bao gồm việc ứng dụng kỹ thuật và công nghệ tiên tiến nhằm tạo ra các công trình chắc chắn, bền vững và an toàn.

2. Quy trình sản xuất gia công kết cấu thép bao gồm những bước gì?

2.1. Kiểm tra vật liệu

Vật liệu sử dụng trong sản xuất phải được chứng minh nguồn gốc rõ ràng và đầy đủ giấy tờ liên quan, đáp ứng các tiêu chuẩn kỹ thuật quốc tế như ASTM (Tiêu chuẩn thử nghiệm và vật liệu Hoa Kỳ), cũng như các hệ tiêu chuẩn khác như BS (Tiêu chuẩn Anh) và JIS (Tiêu chuẩn công nghiệp Nhật Bản).
Máy móc và công cụ phục vụ quá trình sản xuất kết cấu thép phải đảm bảo chất lượng, hoạt động ổn định và có khả năng vận hành liên tục.
Các kỹ sư và công nhân tham gia sản xuất phải được trang bị kiến thức chuyên ngành và kỹ năng thực hành tốt.
Bộ phận kiểm soát chất lượng (QC) cần thực hiện việc kiểm tra sản phẩm một cách cẩn thận và tỉ mỉ.

2.2. Cắt thép

Tại giai đoạn này, thép sẽ được cắt thành hình dạng và kích thước cụ thể dựa trên thiết kế kỹ thuật. Có hai loại cấu kiện kết cấu thép thường gặp:

• Thép đúc sẵn (thép định hình): Bao gồm các cấu kiện hình U, H, hoặc C, được tạo hình trong quá trình sản xuất. Loại thép này chỉ cần cắt bỏ phần thừa để đảm bảo đúng theo bản vẽ thiết kế.
  
• Thép tổ hợp: Được chế tạo từ các tấm thép nguyên khối, sau đó cắt và gia công theo kích thước yêu cầu của khách hàng. Những mảnh thép nhỏ sẽ được ghép nối với nhau để tạo thành cấu kiện hoàn chỉnh.
  

Các công nghệ cắt thép hiện đại thường sử dụng bao gồm:

• Máy cắt laser tự động
• Máy cắt Plasma & Oxy tự động
• Máy cưa đĩa và cưa vòng
• Máy xẻ và máy sấn
• Máy cắt oxy tự động

2.3. Gá thép

Trong giai đoạn này, thép sẽ được đục lỗ trên các bản mã và gắn kết với nhau bằng bulong. Các thành phần như bản cánh và bụng của cấu kiện sau khi được cắt sẽ được định vị vào vị trí tương ứng theo thiết kế, sau đó cố định tạm thời bằng mối hàn.

2.4. Hàn thép

Sau khi các cấu kiện thép đã được định vị, chúng sẽ được chuyển vào khu vực hàn. Quy trình này bao gồm:

• Hàn tạm thời: Đảm bảo các thành phần thép không bị xê dịch.
  
• Hàn tự động: Sử dụng máy hàn để tạo ra các đường hàn chắc chắn và đạt tiêu chuẩn kỹ thuật.
  
• Kiểm tra chất lượng đường hàn: Ban đầu, bề mặt đường hàn sẽ được kiểm tra bằng mắt thường. Sau đó, tiến hành kiểm tra chất lượng bằng phương pháp siêu âm hoặc thử từ tính để đảm bảo độ bền và an toàn của kết cấu.

2.5. Nắn chỉnh kết cấu thép

Trong quá trình hàn, nhiệt độ cao có thể dẫn đến sự biến dạng của các cấu kiện thép. Để đảm bảo các thành phần vẫn duy trì được hình dạng và kích thước theo thiết kế, cần phải thực hiện các thao tác điều chỉnh, nắn thẳng và kiểm tra kỹ lưỡng. Bước này giúp đảm bảo độ chính xác và ổn định của các cấu kiện trước khi chuyển sang giai đoạn tiếp theo.

2.6. Hàn bản mã, sườn gia cường (hàn gân tăng cường)

Sau khi các cấu kiện đã được hàn cố định và điều chỉnh đúng vị trí, bước tiếp theo là gia công các chi tiết tăng cường như sườn gia cường và bản mã.

• Các chi tiết này được gắn vào cấu kiện bằng phương pháp hàn, giúp tăng cường khả năng chịu lực và đảm bảo tính ổn định của kết cấu.
  
• Công đoạn này yêu cầu tay nghề cao từ người thợ hàn nhằm đảm bảo các mối hàn chắc chắn và đáp ứng yêu cầu kỹ thuật.
  
• Việc kiểm tra chất lượng mối hàn cũng được thực hiện ngay trong quá trình này để đảm bảo kết cấu hoàn thiện đạt tiêu chuẩn an toàn.

2.7. Vệ sinh bề mặt và phun bi

Sau khi hoàn thành các công đoạn gia công, các cấu kiện thép sẽ trải qua quá trình xử lý bề mặt nhằm loại bỏ hoàn toàn các tạp chất như dầu mỡ, bụi bẩn và các vết nước đọng. Phương pháp phổ biến bao gồm:

• Vệ sinh cơ học: Sử dụng máy đánh gỉ để làm sạch lớp gỉ sét và các tạp chất bám trên bề mặt thép.
  
• Xử lý bằng máy phun bi: Đưa các cấu kiện vào buồng phun bi, nơi các hạt bi được bắn với tốc độ cao giúp làm sạch và tạo nhám bề mặt, giúp lớp sơn bám dính tốt hơn.
  

Sau khi bề mặt được xử lý đạt yêu cầu, các cấu kiện sẽ được chuyển sang giai đoạn tiếp theo là sơn phủ và hoàn thiện.

2.8. Sơn phủ kết cấu thép

Để đảm bảo độ bền và tuổi thọ của các cấu kiện thép trong môi trường sử dụng, chúng sẽ được phủ một lớp sơn bảo vệ. Quy trình sơn phủ bao gồm:

• Lớp sơn chống gỉ: Là lớp sơn nền giúp bảo vệ thép khỏi quá trình oxy hóa.
  
• Lớp sơn hoàn thiện: Thường bao gồm hai lớp sơn màu, tùy thuộc vào yêu cầu của khách hàng, giúp tăng tính thẩm mỹ và bảo vệ cấu kiện khỏi tác động của môi trường.

Lớp sơn phủ không chỉ giúp ngăn ngừa sự ăn mòn mà còn tăng tính thẩm mỹ cho kết cấu thép, đảm bảo chất lượng và tuổi thọ của sản phẩm.

3. Lựa chọn BMB Steel trong việc gia công kết cấu thép

Lựa chọn đúng đối tác trong quá trình gia công kết cấu thép là một quyết định vô cùng quan trọng đối với sự thành công của dự án xây dựng. Đối tác gia công chính xác sẽ ảnh hưởng đến chất lượng, hiệu suất, và thậm chí an toàn của công trình. Điều này đặc biệt quan trọng bởi vì kết cấu thép thường là một phần quan trọng trong các công trình như nhà xưởng, nhà tiền chế, cầu đường, và tòa nhà cao tầng. Việc lựa chọn đúng đối tác có thể giúp:

• Đảm bảo chất lượng: Đối tác có kinh nghiệm và chuyên nghiệp sẽ đảm bảo rằng sản phẩm cuối cùng đáp ứng tất cả các tiêu chuẩn kỹ thuật và yêu cầu của dự án. Điều này giảm nguy cơ lỗi sản xuất và sẽ tiết kiệm thời gian và tiền bạc trong tương lai.
• Tối ưu hóa chi phí: Đối tác có thể giúp tối ưu hóa chi phí sản xuất và sử dụng vật liệu một cách hiệu quả, đồng thời đảm bảo rằng dự án không vượt quá ngân sách dự kiến.
• Tuân thủ quy trình kiểm định và tiêu chuẩn: Đối tác có kỹ năng trong việc kiểm tra chất lượng và đáp ứng các tiêu chuẩn quốc tế sẽ đảm bảo tính an toàn và đáng tin cậy của kết cấu thép.
• Tối ưu hóa thời gian và tiến độ: Một đối tác có khả năng quản lý thời gian và tiến độ sản xuất sẽ giúp dự án tiến triển một cách suôn sẻ và đúng hẹn.
• Sáng tạo và tư vấn chuyên nghiệp: Một đối tác có thể cung cấp sự sáng tạo và tư vấn chuyên nghiệp trong việc thiết kế và sản xuất kết cấu thép, giúp tối ưu hóa thiết kế và tiết kiệm chi phí.

Với tầm quan trọng của việc lựa chọn đúng đối tác gia công kết cấu thép, bạn cần tổng hợp thông tin, tìm hiểu thêm về các đối tác tiềm năng, và tư vấn với các chuyên gia trong lĩnh vực này để đảm bảo sự thành công của dự án xây dựng và đảm bảo rằng kết cấu thép được sản xuất với chất lượng và hiệu suất tối ưu.

Bài viết trên đã chia sẻ đầy đủ các thông tin quan trọng về gia công kết cấu thép. Chúc quý doanh nghiệp sẽ hiểu thêm và hoàn thiện dự án thành công. Hãy theo dõi các bài viết bài của BMB Steel để cập nhật thêm nhiều thông tin xây dựng hữu ích.