品質は、プレエンジニアリングされた鋼建築プロジェクトにおいて常に最も重要な要素です。したがって、製造業者は鋼構造製品の検査と保証プロセスを実行する責任があります。このプロセスには正確に何が含まれるのでしょうか?以下の記事を参照してBMB Steelについて詳しく学びましょう。
現在、ベトナムおよび世界中には鋼構造の品質基準が多く存在します。試験手順は、それらの一般的な技術基準に基づいて実施され、一貫性が確保されなければなりません。
現在人気のある鋼構造品質検査基準セット:
適切な権限は、以下の規則に従って道具と設備を定期的に検査しなければなりません:
倉庫に入ると、材料は基準、出所、および材料証明書が徹底的に検査されなければなりません。検査員はサンプルを取り、テストを行い、規則に従って適切な機関で受け入れます。
上記のプロセスが終了した後、すべての適格な材料は生産に投入できます。
鋼構造製造プロセスには、切断、溶接、清掃、塗装仕上げ製品などの以下のステージが含まれます。確認すべき品質要素には:
さらに、機械および設備も、機能、精度、使用状態を確認する必要があります。機械が損傷し、鋼の品質に影響を与える場合は、製造部門に特定し、修正措置を求めます。
検査量は生産プロセス全体の品質を評価するのに十分でなければなりません。検査は、設計請負業者の規則および要件に整合し、セクション1の検査基準にも従わなければなりません。
完成品は、施工中に元材料インデックスと比較して品質検査が行われます。これらは、規格または設計文書に従って定期的に確認されることができます。
受入試験の結果が不満足な場合は、原因を記録し、マーキングして修正を要求します。その後、欠陥部品がなくなるまで、基準および診断計算に従って再受け入れ試験を行います。
さらに、溶接におけるもう一つの一般的な欠陥は、超音波、浸透、および磁気です。ブレーキ液、浸透クリアランス、強度、または溶接速度などの要素を確認する必要があります。
清掃と保護コーティングでは、美的な誤りが主に発生します。修正方法は、ボールを再スプレーし、表面を清掃し、塗料バーを確認し、各層を再塗装し、次の層を塗刷する前に最初の層が乾燥していることを確保することです。 上記は、鋼構造製品の品質管理、保証の全プロセスおよび関連情報です。私たちが必要な有用なコンテンツを提供できたことを望んでいます。鋼構造および関連する問題について質問がある場合は、ためらわずにBMB Steelに来て、私たちの共有記事をご覧ください。