钢结构产品质保与质量控制程序

质量始终是任何预制钢结构建筑项目中最重要的因素。因此，制造商有责任进行钢结构产品的检验和质保过程。这个过程具体包括什么？让我们通过下面的文章更深入了解BMB Steel。

1. 钢结构检验标准

目前，越南及全球有许多套钢结构质量标准。检验程序必须依据这些共同的技术标准进行，以确保一致性。

当前流行的钢结构质量检验标准：

• 越南 - TCVN 5575:2012: 钢结构 - 设计标准。
• 越南 - TCXDVN 170: 2007 钢结构 - 加工、组装与验收
• 美国 - AISC-89: 美国钢结构协会
• 英国 - BS 5950: 第1部分: 1990: 英国标准: 建筑中钢材的使用: 英国标准
• 欧洲 - EN 1993-1-1: 欧洲标准 - 钢结构设计
• 澳大利亚 - AS 4100-1998: 澳大利亚钢结构标准
• 澳大利亚 - AS 4600:1996: 澳大利亚/新西兰标准: 冷轧钢结构

2. 检验和维护的设备类型

相关部门必须依据以下规定定期检验工具和设备：

• 尺子 
• 千分尺
• 衡器
• 养护工具 
• 超声波设备
• 用于渗透和磁性测试的材料
• 湿膜测厚仪
• 干膜厚度计

3. 钢结构产品的质量检验和质保程序

3.1 材料检查

进入仓库时，材料必须全面检验其标准、来源和材料证明。检验员应提取样本，进行测试，并根据规定在相关机构接受审批。

经过上述过程，所有合格的材料才可以投入生产。

3.2 生产期间的检查

钢结构的生产过程包括以下几个阶段：切割、焊接、清洗和喷漆成品。需要检查的质量因素包括：

• 切割：通过目测或实际测量检测偏差，避免大规模生产缺陷产品。

• 焊接：焊接必须符合制造图纸中显示的标准且不应损坏。超声波和磁检测确保焊接质量，以确保焊缝干净且焊接后没有变形。我们可以使用量角器或卡尺进行这一步。

• 喷漆前的表面清洁：进行比较取样或目测评估。
• 保护涂层：使用湿膜测厚仪和干膜测厚仪进行检查。

此外，机械和设备也必须检查其功能、准确性和使用情况。如果机器损坏，影响钢材质量，要向生产部门报备并要求进行修理。

检查的量应足以评估整个生产过程的质量。检查必须符合设计承包商的规定和要求，并遵守第1节中的检验标准。

3.3 验收测试

成品将与施工期间的原材料指标进行质量对比测试。可以根据标准或设计文件按规定的时间间隔进行检查。

如果验收测试结果不满意，应记录原因、标记并要求进行修正。然后，重新验收测试将根据计算的标准和诊断进行，直到没有缺陷的部件。

3.4 如何克服常见缺陷

• 焊接夹具可能已经偏移。经过一段时间的使用或因安装不当，可能无法处于正确的坐标。为避免大规模生产缺陷产品，需要定期清洁并根据参考线、点和表面重新固定。
• 焊接是必须仔细检查的部件，因为缺陷通常在这一部分最为明显。焊缝和焊接处的外观不美观，可能因为隆起和气孔；质量差，可能由于高度不足、接头不匹配等情况。在这种情况下，需要调整速度和强度，并重新检查焊接及其与焊丝质量的兼容性。

此外，焊接中的另一个常见缺陷是超声波、渗透和磁性。需要检查如制动液、渗透间隙、强度或焊接速度等因素。

在清洁和保护涂层时，主要是美观性错误。修复的方法是重新喷涂球体、清洁表面、检查油漆条、重新喷涂每层，并确保第一层干燥后再涂下一层。 以上是钢结构产品质控、质保的完整过程及相关信息。希望我们带给您必要的实用内容。如果您对钢结构及相关问题有疑问，请随时前往 BMB Steel 浏览我们的相关文章。